環(huán)氧防銹漆的施工方法是什么

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　　環(huán)氧防銹漆多用于聚酰胺作為固化劑，雙酚A環(huán)氧樹脂為黏結(jié)劑，涂膜對底材附著力好，施工性能良好，漆膜柔韌性好，耐水、耐油耐化學品好。加入不同的防銹顏料，可以配制成不同的防銹漆，多為底漆。氧防銹漆屬于雙組分漆，使用時先將主漆攪勻，再將固化劑加入主漆中，攪拌均勻，并熟化20分鐘后使用；采用刷涂、滾涂或噴涂等施工方法進行施工，調(diào)配好的漆如果粘度高，采用環(huán)氧稀釋劑調(diào)整至施工粘度；調(diào)配好的漆要在6小時內(nèi)用完，以免膠化；使用溫度在5~35℃，低于5℃使用低溫固化劑，否則不能施工；底材處理：按行業(yè)標準要求進行施工。

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表面處理質(zhì)量要求
對普通鋼材以噴砂法進行除銹處理，除盡鐵銹,氧化皮等雜物.表面處理質(zhì)量控制應達到GB8923<涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級>標準規(guī)定的Sa2.5，表面粗糙度35-75um，噴砂后將灰塵除盡.固定部位可采用手工除銹，嚴格參照以上標準.
油漆實際用量是施工單位的經(jīng)驗,施工水平,施工場所等條件由施工單位進行估算，大約為理論用量的1.5-1.8倍.
3個月之內(nèi)漆膜表面會出現(xiàn)鋅鹽，在施工下道漆時，須將漆膜表面的鋅鹽除盡，用干布或砂紙打磨一下即可.
如超過涂裝間隔時，應將漆膜表面以砂紙打毛后才能進行后道漆的涂裝，以增強漆膜的層間附著力.
涂裝環(huán)境條件
涂裝環(huán)境對漆膜的質(zhì)量有很大的影響，為保證涂裝質(zhì)量，對涂裝環(huán)境提出如下要求：
(1)不能在烈日曝曬和有雨,霧,雪的天氣進行露天涂裝作業(yè)，相對濕度大于85%不宜施工，底材溫度須高于露點以上3℃方可進行施工.
(2)夏季陽光直射,底材溫度大于60℃以上時不能施工.冬季氣溫不低于-5℃時.
(3)涂裝過程及漆膜干燥過程中有粉塵飛揚時不能施工.
(4)富鋅底漆噴涂完畢后，不應放置太長時間，以免出現(xiàn)鋅粉變白現(xiàn)象.請在4小時--15天內(nèi)噴涂中間漆.

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